Виды и применение алкидных лаков: читаем суть

Каждый хозяин, вложивший средства в дорогой пол, ожидает, что он прослужит долго. Для этого рекомендуется использовать алкидный лак для дерева, так как такое покрытие применяют не только для паркета.

Что собой представляет алкидная смесь

Данные примеси имеют в своем составе смолы и полимеры, растворённые в органических веществах или воде. Высыхая, они покрывают основание надежной прозрачной плёнкой.

Их наносят финальным слоем, после подготовки поверхности к покраске. Покрытие таким материалом подчеркивает естественную структуру дерева и защищает поверхность от физических, механических воздействий.

Алкидные лаки состоят из смеси специальных смол синтетического происхождения и растворителей.

В народе их называют масляными, путая с отдельной группой покрытий, так как в состав таких смесей входит льняное или древесное масло.

Свойства примесей

Для упрощения процесса нанесения в алкидках производители используют растворитель, который улетучивается (на протяжении 9-12 часов), формируя после себя твердую пленку.

Благоприятные условия для этого процесса: температура воздуха 18-20 градусов, влажность – 50%.

Нитроцеллюлозные

Нитролаки широко востребованы отечественными потребителями в силу своей дешевизны и  почти «мгновенного» (до одного часа) периода высыхания. Эти достоинства затмевают собой явные недостатки продукта:

— токсичность;

— необходимость применения средств для защиты дыхательных путей;

— невысокая влагостойкость;

— длительное присутствие запаха лака в окрашенном помещении.

Нитролаки имеют повышенную устойчивость к действию минеральных масел, бензина. Но это качество не актуально при использовании их в жилых помещениях. Некоторые производители улучшают влагостойкость за счет добавления в состав алкидных смол.

Надо отметить, что данный вид лака практически не используется в развитых странах из-за повышенной токсичности.

Купить нитролак можно следующих марок: НЦ-218, НЦ-551, НЦ-222,  НЦ-243, НЦ-62, НЦ-134, НЦ-2144, НЦ-228,  НЦ-276, НЦ-5198, НЦ-221,  пр.

Алкидные

Данный вид лаков содержит в своем составе органические растворители и синтетические алкидные смолы. ЛКМ хорошо противостоят действию воды и влаги. С помощью алкидных лаков можно получить качественную высокопрочную поверхность. Но не стоит забывать, что данные материалы токсичны, при работе с ними необходимо придерживаться правил безопасности. Инструмент для нанесения: распылитель, кисть либо валик.

Поверхность, выкрашенная алкидным лаком, имеет привлекательный, нарядный вид.

Существуют виды алкидных лаков: для работ снаружи или внутри помещения, для универсальных работ.

Недостаток: длительное (до 72 часов) время высыхания лакированной поверхности. Для устранения этого недостатка и уменьшения срока высыхания при производстве используют отвердители, тем самым снижая время сушки до 24 часов.

Алкидные лаки: ГФ-166, ГФ-280, ГФ-177, ПФ-170, ПФ-171, ПФ-283, ПФ-231 (паркетный), ПФ-587, другие.

Описание

В состав алкидного лака входят различные синтетические смолы, органические растворители и сиккативы. Данные лаки имеют хороший показатель адгезии и отличный уровень влагоустойчивости. В наше время применение алкидного лака разнообразно, его используют в следующих сферах:

•  для обработки торцевого паркета. Так как алкидные смолы не дают возможности торцам паркетных плашек склеиваться, именно алкидные составы используют для обработки деревянного паркета, на котором исключается возникновение поверхностного напряжения;
•  с целью защиты паркетных полов, где установлена система теплого пола;
•  для покрытия плавающих полов;
•  с целью продления срока эксплуатации и защиты паркета, изготовленного из редких, деликатных сортов дерева, которые очень чувствительны к различным факторам, включая температуру и влажность.

После того, как лак на алкидной основе полностью высохнет, образуется очень прочное, твердое и прозрачное защитное покрытие. Некоторые не решаются использовать алкидные составы, так как думают, что они долго высыхают. Но в наше время изготовители разработали специальные добавки, благодаря которым намного уменьшается время полимеризации лака. Многие интересуются, сколько сохнет алкидный лак с ускорителями высыхания? Для окончательной полимеризации потребуется примерно 1-2 суток.

Когда лак полимеризуется, образуется либо матовая, либо глянцевая поверхность, в зависимости от того, какое средство было выбрано. Древесина или металл, который будет обработан алкидным раствором, становится внешне привлекательным и надежно защищенным от различных негативных факторов, включая химические вещества, высокую влажность, различные жидкости, и прочее. Наносятся алкидные смеси очень легко и быстро, они имеют густую структуру, хорошо распространяется по поверхности, при этом создавая достаточно плотное покрытие. Одним из эффективных и популярных лаков является продукция компании Kudo, лаковые растворы выпускают в виде аэрозолей и жидких смесей.

Масляные

Это продукция, сочетающая органические растворители, растительные масла, синтетические и природные смолы, в качестве составных элементов.

Поверхность, выкрашенная масляным лаком, прозрачная и твердая. Цвет покрытия после высыхания, зависит от вида связующих веществ, и может меняться от светлого желтого до темного коричневого. Это позволяет получить богатую палитру оттенков лакированной поверхности. Масляные лаки используют для лакирования деревянных изделий или для улучшения вида поверхности, ранее обработанной масляными красками.

Период высыхания варьирует от нескольких часов до суток. Скорость сушки зависит от влажности и температуры окружающей среды.

Недостаток материала: низкая стойкость к истиранию, воздействию моющих веществ.

Купить масляные ЛКМ можно марок: МА-401, МА-592, МА-594 (Мордан).

Битумные

Данный вид лаков содержит в своем составе каменноугольный либо нефтяной битум, растворенный в органическом растворителе (зачастую – уайт-спирит или его смесь с сольвентом или ксилолом). Битумные лаки классифицируют на: масляные, безмасляные (зависимо от состава). После нанесения масляного материала формируется нерастворимое и  неплавкое покрытие, а безмасляного – плавкое.

Среди основных свойств данного вида лаков можно отметить высокую влагостойкость, способность эффективно защищать металлические поверхности от коррозии, превосходные диэлектрические характеристики. Но материалы имеют и некоторые недостатки, например, недостаточно высокая светостойкость (относится к безмасляным).

Применяются битумные составы в строительстве, многих отраслях промышленного производства, но наиболее широко – в электротехнике: для защиты от коррозии двигателей, деталей, узлов электромашин.

Купить электроизоляционные битумные лаки можно: пропиточные (БТ-987, БТ-980, БТ-988), клеющие (БТ-95), покрывные (БТ-982, БТ-99). Востребованы также: БТ-5100, БТ-577, БТ-783.

Плюсы и минусы алкидных покрытий

Преимущества алкидных составов:

1. Материалы устойчивы к перепадам температуры и влажности.
2. При использовании такого лака щели, планки не склеиваются между собой.
3. Такой материал хорошо пропитывает древесину.
4. Высохшее основание имеет матовую или блестящую поверхность.
5. Покрытие устойчиво при взаимодействии с химическими веществами.
6. Этот материал защищает древесину от грибковых образований и цветения.

Но алкидные лаки, применяемые для дерева, имеют и минусы.

• долго сохнут;
• имеют едкий запах;
• при несоблюдении техники нанесения, пленка может сморщиться;
• срок службы 3 года.

Эпоксидные

Данный вид лаков имеет много разновидностей – для паркета, пропиточный, антикоррозионный и пр. Производители предоставляют большой выбор продукции, где каждая единица лакокрасочного материала эксплуатируется для конкретной цели. При этом весь спектр продукции отличается повышенной прочностью, стойкостью к механическим и химическим воздействиям, достаточно высокой стоимостью.

Эпоксидная продукция  применяется для поверхностей различных типов.

Примером служат лаки, используемые для покрытия дерева непосредственно в жилых помещениях. Эти лакокрасочные материалы способны раскрыть всю красоту деревянной поверхности, подчеркнуть ее декоративность.  Но для предметов мебели из дерева, которые подвергаются интенсивным механическим воздействиям, их используют.

Эпоксидные лаки, содержащие малое количество вредных включений, имеют высокую стоимость.

Марки эпоксидных ЛКМ: ЭП-074, ЭП-185, ЭП-075, ЭП-0110 пропиточный, ЭП-2178, ЭП-2146 (паркетный), ЭП-5122, ЭП-540, ЭП-524, ЭП-547, ЭП-541, ЭП-730, ЭП-55, ЭП-79, ЭП-741, ЭП-9114М и др.

Виды и применение алкидного лака

Практически каждая поверхность и материал нуждается в защите при помощи специальных средств. Особенно нужно предохранять те основы, которые испытывают повышенные механические нагрузки, или подвергаются неблагоприятным факторам, пагубно влияющим на состояние материала и его внешний вид. Актуален вопрос защиты изделий из дерева и металлов. В магазинах сегодня можно приобрести разные лакокрасочные составы, имеющие различные характеристики. Одним из популярных и эффективных средств является алкидный лак, его применение оправдано во многих сферах отделки, защиты и декоративной обработки.

Советы по работе с лаками

Перед проведением лакокрасочных работ по дереву поверхность подготавливают к покраске.

К таким работам относятся:

1. Крупный ремонт поврежденных частей.
2. Снятие предыдущего слоя.
3. Зачистка дерева.
4. Шлифовка (вдоль волокна древесины).
5. Повторное очищение.
6. Грунтовка.
7. Шлифовка мелкой наждачной бумагой (нулевкой), для доведения поверхности до гладкого состояния.

Рекомендации по лакированию деревянного основания:

• Материал наносят тонким слоем 1-2 раза с соблюдением промежутков для схватывания и высыхания.
• Помещение, в котором ведутся покрасочные работы должно хорошо проветриваться.

Расход лака составляет 50-75 г.м2.

Как удалить старый лак

Удалить старый лак на мебели или паркете можно механическим способом или химическими смывками: ацетоном, толуолом, СП-7(они хорошо растворяют подобные материалы).

Чтобы снять прежний слой необходимо:

1. Нанести средство на поверхность.
2. Накрыть обрабатываемое основание полиэтиленом.
3. Выждать 1-4 часа.
4. Снять размягченный лак с помощью шпателя.

Этими средствами очищают и инструмент.

Вещества для разбавления и растворения лаков — токсичны. Работая с ними, рекомендуется пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Алкидные лаки: виды и их характеристики

Обработка защитными составами необходима почти каждому материалу и поверхностям, в особенности основаниям, подверженным механическим нагрузкам или факторам, которые негативно сказываются на их состоянии и внешнем виде. Актуален данный вопрос и для древесины, и для металла. На рынке представлено множество разнообразных средств, рекомендованных для таких материалов, среди которых можно выделить алкидные лаки.

Что это такое?

Данный состав представляет собой смесь синтетических смол и растворителей природного происхождения. Компоненты лака обеспечивают ему высокий уровень адгезии и устойчивость к влаге.

Требования к качеству алкидной продукции устанавливают определенные нормы, которым должен соответствовать состав – в первую очередь, лак должен быть бесцветным, а на поверхности образовывать глянцевый или же матовый защитный слой. Некоторая продукция может иметь определенный оттенок. Смесь позволяет увеличить эстетическую привлекательность основания, подчеркивая глубину цвета, что актуально, например, для паркетного пола.

В результате использования обрабатываемая поверхность приобретает большую привлекательность. Однако выбор той или иной продукции должен основываться на личных предпочтениях и сфере эксплуатации поверхности. Алкидные лаки несколько отличаются по своей специфике и химическому содержанию в зависимости от применения их для внутренних либо же для наружных работ.

Алкидные смеси широко востребованы в сравнении со своими аналогами. Обусловлено это эксплуатационными свойствами продукции, которые в разы превышают имеющиеся показатели масляных составов.

Расход

Уровень расхода алкидного лака напрямую зависит от типа используемого состава, а также профессионализма мастера, выполняющего обработку. Производители и специалисты сходятся во мнении, что наносить состав следует в несколько слоев. Обычно требуется 2-3 слоя. Очень важно приступать к нанесению последующего слоя только после полного застывания предыдущего. Исходя из этого можно понять, что на проведение работ уйдет минимум 2 дня.

Средний показатель расхода алкидных смесей составляет 50-70 г/м2. Некоторые виды алкидных лаков перед нанесением нужно разбавить.

Чем разбавить?

В качестве растворителя для алкидных составов применяется уайт-спирит, который начинает испаряться, как только состав был нанесен на поверхность. Затем происходит полимеризация состава. Она обусловлена химическими реакциями между молекулами смол и других компонентов.

Чтобы снять лаковое покрытие с поверхности, используется смывка. Она представляет собой специальное химическое средство, которое разрушает лак и приподнимает пленку с материала. Смыть лак можно порошковыми средствами, пастой разной консистенции, а также циклеванием или путем термообработки.

Сколько сохнет?

Сразу после нанесения алкидный лак похож на клей,. Примерно через 10 часов некоторые лаки, имеющие специальные отвердители в составе, уже застынут. Обычно для высыхания одного слоя необходимо 24 часа.

Стоит обратить внимание, что толщина лаковой пленки после высыхания может стать меньшей, в этом случае все зависит от того, какая часть растворителя испарилась. Его содержание в алкидных смесях может быть разным, и исходя из этого показателя возрастает или уменьшается уровень токсичности состава.

Еще больше информации об алкидном лаке смотрите далее.

Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью: (Пока оценок нет) Загрузка...